|
Машины выпускаются в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 ТУ РБ 200166490.006-2003 для эксплуатации при температуре от плюс 1 до плюс 35 °С.
Машины картофелеочистительные периодического действия типа МОК-150М и МОК-300М производятся в соответствии с требованиями стандарта СТБ ИСО 9001:2001,
имеют белорусский (первая сторона, вторая сторона)
и российский сертификаты соответствия и удостоверение о государственной гигиенической регистрации.
Основные технические характеристики машин
| Наименование параметра |
МОК-150М |
МОК-300М |
| Производительность, кг/ч, не менее |
150 |
300 |
| Время на обработку, мин., не более |
2,8 |
2,0 |
| Количество продукта (картофель), загружаемого в рабочую камеру, кг, не более |
7 |
10 |
| Номинальная потребляемая мощность, кВт |
0,75 |
Питающая электросеть:
 - род тока
- номинальное напряжение, В
- частота тока, Гц |
трёхфазный, переменный
380
50 |
Габаритные размеры, мм, не более:
- длина
- ширина
- высота |
650
450
930 |
650
450
1000 |
| Масса, кг, не более |
46 |
47 |
|
Примечание: производительность проверяется при 90% полностью очищенного картофеля. Очищенным считается клубень, у которого кожура сохраняется в углублениях,
а на остальной поверхности клубня имеется не более трёх участков с кожурой, наибольший размер которых от 1 до 3 мм.
Работа машины основана на снятии кожуры с картофеля и других корнеплодов путём механического воздействия очищающих рабочих органов.
Устройство и работа машины картофелеочистительной
Машина состоит из рабочей камеры, воронки для загрузки продукта, пульта управления, станины и привода.
1-Воронка; 2-Рабочая камера; 3-Сетка; 4-Уплотнение дверцы; 5-Люк разгрузочный; 6-Диск; 7-Манжета; 8-Вал; 9-Ремень клиновой (Z(0)-670Вн ГОСТ 1284.1-89);
10-Шкив ведомый;
11-Винт; 12-Шланг сливной; 13-Кожух; 14-Электродвигатель; 15-Болт натяжения ремня;
16-Шкив ведущий; 17-Корпус;
18-Подшипники (ГОСТ 8882-75 180205, 180206); 19-Втулка прижимная; 20-Крышка; 21-Ниппель; 22-Чаша абразивная; 23-Кнопка "Пуск" (чёрная);
24-Кнопка "Стоп" (красная); 25-Пульт управления; 26-Планка; 27-Чаша; 28-Станина;
29-Обечайка; 30-Патрубок для слива; 31-Индикатор; 32-Прокладка.
Процесс очистки состоит в механическом воздействии на продукт рабочих органов (чаши абразивной и внутренней камеры с отверстиями) и воды.
Мезга удаляется через отверстия на дне машины по сливному шлангу в канализацию напрямую или через фильтр-отстойник,
приобретаемый потребителем отдельно.
Включение машины производится нажатием кнопки "Пуск" (чёрная). Затем включается вода. Через крышку в воронке загружается предварительно вымытый продукт.
Степень очистки определяется визуально. После очистки следует, не выключая машину, отключить воду, открыть дверцу, и продукт, под воздействием центробежной силы
выгрузится по лотку в подготовленную ёмкость. Очищенный продукт подвергается дочистке (удаление "глазков" и оставшейся кожуры) вручную.
Место установки машины должно гарантировать сохранность и обеспечивать удобство работы при её эксплуатации и техническом
обслуживании, а также должно соответствовать санитарным нормам, требованиям пожарной безопасности и техники безопасности,
а также монтажной схемы в соответствии со следующим рисунком.
1-Машина МОК-150М или МОК-300М; 2-Выключатель автоматический;
3-Магистраль холодной воды; 4-Резиновый шланг; 5-Канализационный трап.
| 
;)
